Historisches Tief bei Reklamationen

Seit 2007 ist ZEISS ein Kunde der Schwarz Logistik. Das Geschäftsvolumen zwischen ZEISS und Schwarz wurde seitdem immer wieder ausgeweitet. Heute versorgt die Schwarz Logistics Group über das Logistikzentrum RB 23 in Herbrechtingen einen Großteil der Produktion des ZEISS Standorts Oberkochen. Dazu gehören: die Medizintechnik, die industrielle Messtechnik, die Mikroskopie sowie die Fotografie- und Cinematografie-Sparte von ZEISS. Ausgeklammert ist nur der Geschäftsbereich Semiconductor Manufacturing Technology (SMT). Schwarz ist in Oberkochen auch mit dem innerbetrieblichen Transport betraut. Hinzu kommen noch sogenannte Value Added Services wie die Montage und das Verpacken von ZEISS Produkten sowie deren Versandbereitstellung.

Zentrales Management logistischer Aufgaben
Zuständig für Schwarz ist bei ZEISS der Bereich Business Services & Infrastructure. Nikolai Wolf ist dort Head of Logistics und damit Hauptverantwortlicher für übergreifende Logistikaufgaben weltweit. Matthias Maurer betreut als Head of Site Logistics Oberkochen die Logistik am Standort Oberkochen. Beide Logistik-Spezialisten kümmern sich bei ZEISS darum, dass über die verschiedenen Einzelgesellschaften und Geschäftsbereiche hinweg logistische Aufgaben koordiniert und effizient bearbeitet werden. „Wir haben gerade zum Beispiel einen großen Bedarf an Lagerflächen. Wäre die Beschaffung nicht zentral geregelt, würden sich die verschiedenen Sparten bei uns gegenseitig behindern“, erklärt Nikolai Wolf. Die zentrale Organisation schaffe hingegen Synergien und steigere die Effizienz.

Enormes Wachstum muss bewältigt werden
Die hervorragende wirtschaftliche Entwicklung von ZEISS ist für Nikolai Wolf und Matthias Maurer überaus erfreulich, stellt für sie aber zugleich eine Herausforderung dar. Lag der Umsatz der Carl Zeiss AG vor zehn Jahren noch bei rund vier Milliarden Euro, hat er sich seitdem mehr als verdoppelt. Vor allem die Zuwächse der letzten Jahre sind enorm. Seit 2020 kam jedes Jahr mehr als eine Milliarde Euro Umsatz hinzu. Ein wichtiger Treiber dafür ist die Halbleitersparte von ZEISS, aber alle Geschäftsbereiche tragen zum Wachstum bei. „Wir haben vor allem die Schwierigkeit, dass unsere externen Partner nicht in der gleichen Geschwindigkeit wachsen können wie wir selbst“, führt Wolf aus. Die Kapazitätsgrenzen der externen Dienstleister seien häufig der limitierende Faktor in der Geschäftsentwicklung.

Auch die Qualität wurde gesteigert
Die Schwarz Logistics Group hat im Zuge dieses außergewöhnlichen Wachstums immer mehr Aufgaben für ZEISS übernommen und so zur Erfolgsstory beigetragen. Bemerkenswert ist dabei, dass parallel die Qualität gesteigert werden konnte. „Wir haben heute in Oberkochen einen historischen Tiefstand an Reklamationen“, stellt Nikolai Wolf fest. Zufrieden ist er damit aber nicht: „Zufrieden sein kann man eigentlich nie“, sagt er. Und sein Kollege Matthias Maurer weist darauf hin, dass nur wenige Reklamationen genügen, um den vereinbarten Zielwert zu überschreiten.

Gläserne Logistik
Den Grund für die aktuell sehr niedrige Reklamationsquote sieht Wolf vor allem in der erreichten Transparenz. „Inzwischen können wir die gesamte Prozesskette nachvollziehen. Wir sehen im Vorfeld schon, wenn irgendetwas anbrennt. Wir haben eine gläserne Logistik gebaut, die uns auch punktuell hilft, die geeigneten Maßnahmen zu ergreifen. Es ist wie mit den Mikroskopen: Was man nicht sieht, kann man nicht erforschen.“ Technische Voraussetzung für die gute Kontrollierbarkeit der logistischen Prozesse sei insbesondere die digitale Vernetzung der SAP-Systeme von ZEISS und Schwarz. „Für uns ist wichtig, dass alle Beteiligten sehen, wo unsere Ware gerade ist und wo es Schwierigkeiten gibt“, erläutert Wolf.

Gute Zusammenarbeit, gute Prozesse
ZEISS Standort-Logistikleiter Matthias Maurer ergänzt weitere Faktoren für den gemeinsamen Erfolg: „Wir pflegen eine offene und transparente Zusammenarbeit und haben viele kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) gemeinsam aufgesetzt. Dazu gehören regelmäßige Vor-Ort-Begehungen. Auch Optimierungen im Kleinen, bei Arbeitsplätzen und einzelnen Abläufen, spielen eine wichtige Rolle. Im Herbst werden wir zusammen mit den Kollegen vom ZEISS Supplier Management wieder eine Prozess-Auditierung durchführen und dort sicher wieder Potenziale zur Verbesserung identifizieren.“ Ein weiterer Aspekt der guten Zusammenarbeit ist der Austausch von Wissen. Beispielsweise hat ZEISS Beschäftigte aus dem administrativen Bereich von Schwarz zu einer Schulung zum Thema Reklamationsmanagement eingeladen. „Die Maßnahme war freiwillig und wurde gut angenommen“, erzählt Matthias Maurer. Inhaltlich ging es um die Instrumente 8D-Report und 5-W-Methode. Diese zielen darauf ab, Reklamationen systematisch und nachvollziehbar zu bearbeiten sowie tiefer liegende Fehler-Ursachen zu identifizieren und dann dauerhaft zu beseitigen.

Verfahrensweisen bei Schwarz als Best-Practice-Beispiel
Die Prozesse, die ZEISS und Schwarz gemeinsam am Standort Oberkochen etabliert haben, dienen ZEISS als Vorbild für andere Produktionsstandorte. „Vieles, was wir zusammen mit der Schwarz Logistics Group entwickelt haben, fließt beispielsweise bei den Planungen für unseren neuen Hightech-Standort in Jena ein“, berichtet Nikolai Wolf. Ein weiterer Vorteil der zentralen Logistiksteuerung wird hier deutlich: Erfolgreiche Vorgehensweisen bleiben dank der Zentralisierung keine glücklichen Einzelfälle, sondern werden systematisch analysiert und dann konzernweit ausgerollt.